1、家電破碎拆解技術
（1）廢舊電視機/電腦立體拆解工藝
廢舊電視機/電腦拆解流水線采用立體拆解結構，充分利用空間，解決了物料交叉搬運的問題，避免了作業現場的混亂，消除了安全隱患。同時，本工藝采用鏈板循環傳送設計，實現了上下物料的自動傳輸，提高了生產效率。傳統工藝大多采用直線型流水線，存在占地面積大、生產效率低、自動化水平低等缺陷，公司采用的立體拆解工藝有效地解決了上述問題。
（2）平板電視顯示器處理技術
平板電視顯示器拆解處理線采用雙層立體結構設計，提高了空間利用率。整條處理線采用PLC自動控制，實現了物料的自動傳送，減少人工搬運的工作量，提高了處理效率。在汞的收集環節，采用了載銀活性炭吸附技術，具有吸附反應時間短，凈化率更高等優點。
（3）廢舊冰箱預拆解技術
廢舊冰箱預拆解流水線及其控制方法上，公司進行了多項雙薪。廢舊冰箱預拆解流水線采用L型雙線并聯結構，并配置紅外傳感技術通過PLC集成控制，不需人工干預即可實現單臺冰箱的自動給料。預處理完成后自動傳輸至下一工位，通過制冷劑回收設備及壓縮機處理設備，實現對廢舊冰箱所含制冷劑和廢礦物油的回收。
與傳統工藝相比，該工藝實現了廢舊冰箱處理過程中物料的自動化控制傳輸，減少了物料的人工搬運工作，提高了工作效率，避免了作業現場的混亂，有效的消除了生產安全隱患。另外，通過并聯設置兩條控制原理相同的拆解線，實現了對制冷劑型號不同的廢舊冰箱的同時作業，避免了單線情況下處理含不同型號制冷劑的冰箱需要環線處理的問題，也減少了清線造成的換線工時損失對作業效率帶來不利影響。
（4）冰箱塑料在線分選技術
冰箱塑料在線分選技術，通過設置A、B兩個緩存料倉，再配合光譜分選機及PLC系統控制的輸送機，實現塑料的在線分選，整個過程無需人工干預，通過PLC系統控制自動循環，實現在線對ABS、PS等多種塑料進行分選。
（5）廢舊冰箱泡棉顆粒物氣體在線吸附過濾技術
廢舊冰箱拆解線裝有廢舊冰箱泡棉顆粒物氣體在線吸附過濾裝置，在廢氣通過時，旋風塔將大顆粒物沉降收集，再進入旋流板塔將顆粒物吸附并過濾收集，比傳統處理方式應用的濾筒除塵器過濾效果好，并有效解決了濾筒式除塵器在冬季因溫差結露而容易發生過濾故障的問題，同時減少了濾筒的更換次數，降低了污染物處理的成本。
2、報廢機動車拆解技術
（1）在報廢機動車回收處置管理中應用“互聯網+”技術
華新凱業在報廢機動車回收拆解管理中應用“互聯網+”技術，通過手機應用和電腦軟件實現報廢機動車的全流程管理，從報廢機動車回收、到入廠檢驗、車輛信息核檔查詢、毀形拆解和車輛注銷證明打印發放的整個流程進行數字化管理管控。“互聯網+”技術的應用大大提高了管理效率、生產效率和數據的準確性，降低了生產成本。
目前國內報廢機動車拆解企業數量眾多，但多數企業其管理模式較為落后，仍多采用較原始的紙質媒介傳遞車輛狀態信息，管理效率較低且容易出現差錯。公司“互聯網+”技術的應用大大提高了管理效率、生產效率和數據的準確性，較傳統管理模式降低了生產成本。
（2）流水線式的柔性拆解工藝
公司的流水線式拆解工藝配合ERP全流程管理系統，可以提前規劃生產所需的各崗位人員數量，動態調整人員安排，同時預先設定各崗位的拆解內容，效率較高且有利于汽車零部件的回收管理。雖然場地面積有限，但經過優化人員配置，公司報廢機動車拆解日產能可達到小汽車140輛，貨車50輛，提高了生產效率。
油液回收是報廢機動車拆解過程中的重要工序。與傳統的多點回收工藝不同，公司采用油液集中回收系統，將專用油液回收設備集中在一個區域內，可同時對8輛報廢機動車進行油液回收，提高了工作效率，并且降低了污染物排放的風險。通過一體化的設計，油液回收后直接進入不同的收集容器，減少搬運環節，，最大限度避免發生生產和儲存安全事故的發生。
3、危險廢物除臭技術
公司在處理危險廢物產生的廢氣時選用了干法除臭技術，其主要特點和優勢包括：（1）采用模塊化設計，針對不同環節的不同需求，實現各功能模塊的靈活組合，以達到最佳處理效果；（2）采用多級處理單元，逐級處理，各級發揮各自處理功能；（3）采用自主研發的吸附材料，實現干法吸附，材料特性和超大表面積既兼顧了吸附效率，又兼顧了吸附持續性；（4）采用可編程邏輯控制單元，實現各單元的工況檢測，確保設備穩定運行。
目前行業內主要采用濕法噴淋處理技術，該技術使用大型噴淋系統，系統體積龐大，能耗高，持續用水量和添加藥劑量大，系統運行受環境溫度影響大，因此故障率較高，自動化水平較低。采用干法除臭技術有效解決了上述問題。
